河南恒昱窯爐耐火材料有限公司
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高鋁耐火磚又稱高鋁磚,其生產(chǎn)與粘土磚工藝類似,不同點(diǎn)是配料中高鋁熟料較多,耐火度高于粘土磚,抗酸堿侵燭性能較好,適于各種窯爐燒成帶等處使用。
隨著高鋁磚中A1203含量的增加,莫來(lái)石和剛玉成分的數(shù)量也增加,玻璃相應(yīng)減少,高鋁耐火磚的耐火性及密度也隨之提高。當(dāng)高鋁磚中A1203含量小于71.8%時(shí),高鋁耐火磚中唯一高溫穩(wěn)定晶相是莫來(lái)石,且隨A1203含量增加而增多。對(duì)A1203含量在71.8%以上的高鋁耐火磚,高溫穩(wěn)定晶相是莫來(lái)石和剛玉,隨71.8%含量增加,剛玉量增多,莫來(lái)石減少,相應(yīng)地提高高鋁耐火磚的高溫性能。
A1203含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火磚統(tǒng)稱為高鋁磚。按A1203含量的多少劃分為三個(gè)等級(jí):I等(A1203>75%);Ⅱ等(A1203為60%~75%);Ⅲ等(A1203為48%~60%)。根據(jù)礦物組成可分為:低莫來(lái)石質(zhì)(包括硅線石質(zhì))及莫來(lái)石質(zhì) (A1203為48%~71.8%),莫來(lái)石-剛玉質(zhì)及剛玉-莫來(lái)石(A1203為71.8%一95%),剛玉質(zhì)(A1203為95%~100%)等耐火磚。
高鋁磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結(jié)性。用特級(jí)及I級(jí)礬土熟料(體積密度≥2.80g/cm3)時(shí),原料的組織結(jié)構(gòu)均勻,雜質(zhì)含量偏高,使坯體易燒結(jié),但燒成溫度范圍較窄,易引起過(guò)燒或欠燒。采用Ⅱ級(jí)礬土熟料餅(體積密度≥2.55g/cm3)時(shí),由于二次莫來(lái)石化造成的膨脹和松散效應(yīng),使坯體不易燒結(jié),故燒成溫度略高。采用Ⅲ級(jí)礬土熟料 (體積密度≥2.45g/cm3)時(shí),組織致密,A1203含量低,燒成溫度較低,一般略高于熟料粘土磚的燒成溫度的30~50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。
由于高鋁耐火磚荷重軟化溫度是—項(xiàng)重要性質(zhì)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明它隨高鋁耐火磚中A1203含量的變化而變化:A1203含量低于莫來(lái)石理論組成時(shí),高鋁耐火磚中平衡相為莫來(lái)石-玻璃相。莫來(lái)石含量隨A1203含量的增加而增加,荷重軟化溫度也相應(yīng)提高。
高鋁耐火磚抗熱震性比粘土磚差,850℃水冷循環(huán)3~5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來(lái)石高,而無(wú)晶形轉(zhuǎn)化之故。而且I等、Ⅱ等高鋁磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁耐火磚差些。
在生產(chǎn)上,通常采取調(diào)整泥料顆粒組成的辦法,以改善高鋁耐火磚的顆粒結(jié)構(gòu)特性,從而改善其耐熱震性。近年來(lái),在高鋁耐火磚的配料中加入—定數(shù)量的合成堇青石制造高耐熱震性的高鋁耐火磚,取得明顯的效果。
高鋁磚的抗渣性也隨A1203含最的增加而提高。降低雜質(zhì)含量,有利于提高抗侵蝕性。
高鋁耐火磚與粘土磚的區(qū)別在于高鋁耐火磚具有良好的使用性能,因此比粘土磚具有較長(zhǎng)的使用壽命,成為目前建材工業(yè)應(yīng)用較廣泛的耐火磚之一。
特種高鋁磚是新型的化學(xué)結(jié)合高鋁耐火磚,它克服了高鋁耐火磚的熱震性能差、常溫耐壓強(qiáng)度較低的弱點(diǎn),具備了磷酸鹽耐火磚的耐化學(xué)侵蝕及強(qiáng)度高的各種優(yōu)點(diǎn),而且易掛窯皮,是燒成帶新型用耐火磚。高鋁磚使用的耐火泥、調(diào)配方法與粘土磚基本相同,亦可使用高強(qiáng)耐火泥。