怎樣可以提高高鋁磚的抗熱震性？我們來看看吧。

高鋁磚的高溫窯爐及熱工設(shè)備常用的高鋁耐火磚之一，有些部位溫度急冷急熱或溫度變化幅度較大的區(qū)域，這就要求高鋁磚要具有優(yōu)良的抗熱震性能。

首先要理解什么是抗熱震性?

抗熱震性是指耐火材料抵抗溫度急劇變化而導(dǎo)致?lián)p傷的能力，抗熱震性也可以稱為熱震穩(wěn)定性、抗熱沖擊性、抗溫度急變性和耐急冷急熱性。

舉例說明：鋼包在盛鋼、澆注或停澆過程中，轉(zhuǎn)爐、電爐等煉鋼在加料、冶煉、出鋼或停爐中爐溫變化，其他間歇式高溫窯爐或容器在間歇過程中，由于溫度的急劇變化，導(dǎo)致爐襯耐火材料產(chǎn)生裂紋、剝落甚至損壞，此種破壞是窯爐襯體損壞的而主要原因之一。

提高耐火材料的抗熱震性的工藝措施有哪些?

(1)原料和外加劑的選擇：選擇線膨脹系數(shù)小、熱導(dǎo)率高的原料，在不影響耐火材料其它性能的前提下，使用線膨脹系數(shù)小、熱導(dǎo)率高的外加劑。

(2)材料微觀結(jié)構(gòu)優(yōu)化：在耐火材料中加入第二相，利用其相變產(chǎn)生微裂紋達到增強韌性，提高抗熱震性能的目的。

(3)在滿足使用條件的前提下，要求耐火磚的規(guī)格尺寸精準(zhǔn)。

如何提高高鋁磚的抗熱震性能?

一級高鋁磚以一級高鋁礬土熟料和電熔白剛玉粉為原料，加入適量膨脹劑，經(jīng)成型和800度熱處理，可制得抗熱震性優(yōu)良的高鋁磚。其要求如下：

(1)一級高鋁礬土熟料的化學(xué)組成為：AL2O3 含量83.5%，sio2含量9.39%，fe2o3含量1.29%，K2O+Na2O含量為0.86%

(2)電熔白剛玉粉5%-10%

(3)紅柱石和硅線石復(fù)合膨脹劑6%-15%，化學(xué)結(jié)合劑6%-10%。

混煉是在混煉機內(nèi)進行，先在粗顆粒中加入50%化學(xué)結(jié)合劑，泥料的粒度組成如下：5-3mm18.4%,3-1mm26.7%,1-0.5mm3.5%，0.5-0.1mm8.2%,小于0.1mm43.2%,水分3%，困料2H以上。

磚坯在300T 摩檫壓力機上成型，增加加壓次數(shù)和最大沖擊力保證磚坯的質(zhì)量，體積密度大于2.85g/cm3。磚坯經(jīng)160度烘干后，在倒焰爐中的燒成溫度為1430-1450度，保溫時間40H。

此種高鋁磚(一級高鋁磚)的理化指標(biāo)如下：al2o3含量78%，sio2含量12%，fe2o3含量小于2.2%，顯氣孔率小于21%，常溫耐壓強度70MPA，荷重軟化溫度1550度，抗熱震型(1100度，水冷)大于10次，可用于5T電爐爐頂，無剝落、掉片現(xiàn)象。

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