一、注料的施工

1.準(zhǔn)備

施工前，需檢查攪拌設(shè)備、運(yùn)輸工具、振搗工具和待澆注部位的完好、清潔狀況;檢查模板、四周耐火磚及隔熱層的防失水措施;檢查設(shè)備的除銹、錨固件、錨固磚方式、尺寸、布置、焊接質(zhì)量和金屬錨固件的收縮補(bǔ)償措施;檢查澆注料的質(zhì)量和施工用水能否契合請(qǐng)求。此外，澆注料施工期間，要保證不停電，不中綴施工。

其中，澆注料施工用模板由不吸水的資料制成。如用木質(zhì)模板要刷防水涂層，以防澆注料失水。失水之后，澆注料活動(dòng)性降低，難于排凈氣泡和振搗密實(shí)。鋼質(zhì)模板要涂脫模劑，以防模板和澆注料粘連。反復(fù)運(yùn)用時(shí)，模板要先清洗，后刷油，再運(yùn)用。

2.攪拌

①應(yīng)運(yùn)用強(qiáng)迫式攪拌機(jī)拌和。攪拌機(jī)需預(yù)先清算并用水沖洗潔凈，不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。假如攪拌過(guò)磷酸鹽分離的不定形資料，必需將設(shè)備徹底清洗潔凈，才干再用于攪拌水泥分離的澆注料。

②依據(jù)攪拌機(jī)規(guī)格大小和施工狀況定量，每次攪拌量不宜超越200kg。在規(guī)則用水量狀況下，必需使拌和澆注料到達(dá)足夠活動(dòng)度。

③將澆注料各組分倒入攪拌機(jī)，干混3min，然后加人清潔的自來(lái)水。加水時(shí)，先參加澆注料的參考加水量的90%，再冉冉補(bǔ)加剩余的水使?jié){體的活動(dòng)性滿足請(qǐng)求，濕拌時(shí)間不得少于5min。

④澆注料必需整筒整袋運(yùn)用。攪拌好的澆注料應(yīng)疾速停止?jié)沧?，從加水時(shí)算起，必需在30min內(nèi)運(yùn)用完。曾經(jīng)初凝的濕料，不得勉強(qiáng)成型，不能再次加水?dāng)嚢璺磸?fù)運(yùn)用，必需棄去。

3.振動(dòng)

①模型要緊密，嚴(yán)防漏漿。倒入?？騼?nèi)的澆注料應(yīng)盡快用振動(dòng)棒分層振實(shí)，每層厚度不能超越300mm，振動(dòng)間距以250mm左右為宜。曾經(jīng)振實(shí)的部位，不要反復(fù)振動(dòng)，以免發(fā)作偏析。

②振動(dòng)時(shí)，要防止觸及錨固件，不得損壞隔熱層，待澆注料外表泛漿、絕大局部氣泡排出后將振動(dòng)棒緩緩抽出。

③澆注應(yīng)連續(xù)停止。前一層澆注料初凝前，應(yīng)及時(shí)停止后一層澆注料的施工。若施工距離超越初凝時(shí)間，則按施工縫請(qǐng)求停止處置。

4.養(yǎng)護(hù)

①對(duì)水泥分離的澆注料，待澆注料外表枯燥后，立刻用塑料或草袋將露在空氣中的局部蓋嚴(yán)。但是，對(duì)化學(xué)分離的澆注料不用掩蓋外表。

②終凝后，澆注料的模板能夠撤除。但承重板要在強(qiáng)度抵達(dá)70%后才干撤除。

③耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)在10～35℃之間。溫渡過(guò)高，水化產(chǎn)物將轉(zhuǎn)變成C3AH6，可能招致強(qiáng)度降落;溫渡過(guò)低，則硬化延緩。

5.特殊施工

暑天施工時(shí)，澆注料要預(yù)先儲(chǔ)存于陰涼處，施工要盡量布置在早、晚停止，水溫、料溫均應(yīng)控制在30℃以下。澆注后，及時(shí)遮蓋和勤灑水降溫。

冬天施工時(shí)，澆注料要預(yù)先儲(chǔ)存在有暖氣的房間內(nèi)，并用熱水拌和，堅(jiān)持拌和料的溫度在10℃以上，襯里溫度在5℃以上。如不能滿足這些條件，須對(duì)工作環(huán)境停止封鎖、擋風(fēng)、加熱和保溫，直至符合施工請(qǐng)求。在硬化和養(yǎng)護(hù)期問(wèn)澆注料絕對(duì)不能夠霜凍。

二、涂抹搗打料的施工

施工前，要認(rèn)真檢查模具等施工用具能否契合運(yùn)用請(qǐng)求，設(shè)備的除銹、龜甲網(wǎng)、錨固釘?shù)暮附友b置能否合格。一切準(zhǔn)備就緒，方可參考以下施工辦法停止施工。

1.攪拌

①應(yīng)運(yùn)用強(qiáng)迫式攪拌機(jī)拌和，攪拌機(jī)需預(yù)先清算并用水沖洗潔凈，不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。

②依據(jù)攪拌機(jī)規(guī)格大小和施工狀況定量，每次攪拌量不宜超越100kg。

③將搗打料各組分倒入攪拌機(jī)，干混3min，然后參加參考用量的液體分離劑，濕拌時(shí)間不得少于5min，直至拌和料到達(dá)可施工水平。

④攪拌好的搗打料必需在15min內(nèi)運(yùn)用終了。

⑤曾經(jīng)初凝的濕料必需棄去，不得加液體分離劑攪拌反復(fù)運(yùn)用。

⑥施工環(huán)境溫度應(yīng)在10～30℃之間。當(dāng)物料溫度和施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫渡過(guò)低或過(guò)高時(shí)，應(yīng)恰當(dāng)采取相關(guān)措施。

2.涂抹或搗打

①施工時(shí)用木槌或橡膠槌敲打密實(shí)。涂抹或搗打時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查襯里厚度，請(qǐng)求厚度平均，外表平整。最后用抹刀抹出光面。嚴(yán)禁外表刷水、水泥漿或撒干水泥。

②帶龜甲網(wǎng)構(gòu)造的襯里施工，每次填入龜甲網(wǎng)襯料面積不宜過(guò)大，應(yīng)一次填滿逐孔搗實(shí)，使襯里外表與龜甲網(wǎng)平齊。施工連續(xù)時(shí)，應(yīng)將未施工部位龜甲網(wǎng)內(nèi)的殘料清算潔凈。

③依據(jù)施工請(qǐng)求設(shè)置收縮縫，收縮縫用耐火纖維填充。

3.養(yǎng)護(hù)

①施工終了后，在常溫下自然養(yǎng)護(hù)3天，嚴(yán)禁淋水。

②養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度應(yīng)盡量在20℃以上。當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃，應(yīng)視硬化狀況，恰當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間或采取其他相應(yīng)措施。

4.烘烤

①應(yīng)遵照有關(guān)升溫曲線停止烘烤，防止急速升溫，否則會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部損傷或爆裂。

②當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫渡過(guò)低時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)低溫烘烤時(shí)間和放慢升溫速度。

③烘烤時(shí)必需堅(jiān)持恰當(dāng)通風(fēng)，便于水分掃除。

④在烘爐過(guò)程中，如有降溫時(shí)，不可提速升溫追逐。

三、窯的烘烤

烘窯過(guò)程中，要遵照“慢升溫、不回頭”的準(zhǔn)繩，即慢速升溫和不降溫的準(zhǔn)繩，以避免內(nèi)襯損壞和進(jìn)步窯襯壽命。

窯襯期間，從問(wèn)歇到連續(xù)，從低速到正常速度轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，既可堅(jiān)持窯襯外表溫度平均性，又可防止窯體變形。

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