就高鋁磚的模壓法生產(chǎn)工藝成型磚坯的內(nèi)部組織而言，最常遇到的問題是：

(1)坯體壓裂(或叫層裂)，這是在加壓過程中所形成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。造成這種現(xiàn)象除了模具上的原因外，主要是由于坯料中的空氣未得以排出所致。當(dāng)坯料水分過高時(shí)尤其容易產(chǎn)生這種層裂；另外，細(xì)粉過量、結(jié)合劑過少，以及壓力過高等不合理的工藝參數(shù)也是造成層裂的因素。

(2)坯體密度不均。究其原因，是由于坯料受壓時(shí)，顆粒與顆粒之間、顆粒與模壁之間存在著摩擦阻力，阻礙了壓力均勻地傳遞而造成坯體各部分受壓不均勻，致使各部分的密實(shí)度不一樣。另外，坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例大小，也是造成密度不均的重要因素。坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例越大，壓力的傳遞就越不均勻，在加壓方向，壓力由加壓面起沿坯體高度依次降低，坯體的密度分布相應(yīng)由緊密到疏松；如果用雙面加壓，則坯體的密度呈兩頭密而中間疏。因此，要減小成型坯體的密度差，就需要注意模具的設(shè)計(jì)和成型加壓方式。

成型的磚坯先在50～60℃的烘房中干燥至殘余水分不大于2.5％，然后方可運(yùn)到燒成工段裝窯燒成。耐火磚類制品的燒成在倒焰窯或隧道窯中進(jìn)行。裝窯方式采用平裝，特殊制品和大型、異型耐火磚，則需使用特別設(shè)計(jì)的工具磚。燒成制度參見薄壁制品的燒成制度。燒成結(jié)束，隨窯冷卻。為加快窯爐周轉(zhuǎn)，可在熄火后就打開第一道窯門，8h后打開第二道窯門，再過8h后打開第三道窯門。在熄火72h后，可向窯內(nèi)鼓風(fēng)冷卻。當(dāng)然，這種冷卻制度隨窯的容積的大小而作相應(yīng)的變更。

出窯后的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和最終造型和尺寸的冷加工。尤其像拼裝式剛玉代鉑坩堝磚，需要拼裝密配，因此，對尺寸公差、平整度、表面粗糙度等都有很高的要求，必須按照圖紙精確加工。

完全符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，最終作為成品入庫。

高鋁磚、粘土磚類制品的規(guī)格和形狀有許多種。如標(biāo)準(zhǔn)磚、多枚磚、直形磚、斧頭磚、刀口磚、香蕉磚、拱腳磚、拱頂磚、燒嘴磚，以及各種類型磚等。按化學(xué)成分分有高鋁磚、粘土磚、純剛玉磚、含鈦剛玉磚、含鉻剛玉磚、含莫來石剛玉磚、含碳剛玉磚等，對應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)也有一定的差別。

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