輕質(zhì)高鋁磚的工藝：

電爐頂用輕質(zhì)高鋁磚是以鋁礬土熟料和少量粘土配合制成Al2O3含量65％以上的、用于電爐頂?shù)哪突鹬破贰橐睙捘承┨厥怃摚畛醪徽撌菈A性或酸性電爐，爐頂主要使用硅磚。硅磚具有荷重軟化溫度高，質(zhì)量(劉景林梁訓裕)小，在冶煉溫度下能支持爐頂不塌陷而長期使用。

英國早期在小型電爐上曾用過硅線石磚作爐頂，它具有硅磚沒有的某些優(yōu)點，如熱膨脹性均勻，線膨脹系數(shù)小，不需要膨脹縫。因價格是硅磚的3～4倍，故未能擴大使用。

隨著電爐冶煉技術(shù)的進步，吹氧助熔與精煉，冶煉溫度不斷提高，電爐容積日益擴大。硅磚爐蓋出現(xiàn)熔diar1電滴，流淌至爐壁影響爐墻壽命及爐渣成分。為調(diào)整爐渣成分需要用石灰時，石灰飛塵又加重了硅磚的腐蝕。20世紀60年代開始，美國在煉特殊鋼電爐爐蓋上，對使用的燒成鎂鉻磚或鉻鎂磚、特殊鎂磚及白云石磚進行了試驗，電爐容積大的為100～160t，小的5～8t。在小爐上不斷出現(xiàn)剝落，采用磚縫中夾帶鋼片的方法可以克服砌體剝落，但導致漏電和局部過熱。在大爐上使用，因過重而變形，須增設(shè)機械結(jié)構(gòu)架。

盡管堿性磚抗渣性優(yōu)于高鋁磚，試驗后未取得理想效果，甚至不比高鋁爐頂磚壽命長，且費用高。 前蘇聯(lián)因缺乏鋁土礦資源，只有發(fā)展堿性磚爐頂。1970年蘇聯(lián)的電爐鋼比例僅為9．2％，而電弧爐用堿性磚爐頂達95％。  

中國使用高鋁電爐頂始于1953年，得天獨厚的天然鋁土礦資源。簡單的制造工藝和低廉的成本，成為普及使用的有利條件，從而取代了硅磚。  性能電爐頂高鋁磚的技術(shù)性能根據(jù)Al2O3含量，中國分為DL-80、DL-75、DL-65，3個牌號。

爐頂輕質(zhì)高鋁磚的結(jié)晶相為莫來石一剛玉，高牌號的DL一80主要以剛玉相為主，耐火度高，對各種熔渣的抵抗性好。 爐頂高鋁磚的熱膨脹率隨著溫度升高而增大，尤其是高牌號磚在1200℃時可達0．8％～0．9％。 爐頂高鋁磚由于主晶相的結(jié)晶構(gòu)造，玻璃相的數(shù)量與粘度不同，其彈性模量亦不同，在高溫下承受應(yīng)力所產(chǎn)生的應(yīng)變也就不同。例如鋁礬土制的Al2O3。含量85％～86％的高鋁磚，其彈性模量隨著溫度而發(fā)生變化，升溫到達1230C、冷卻至850C時出現(xiàn)彈性模量的最大值(6．69MPa和8．97MPa)，且冷卻時比加熱時的彈性模量值還高。

工藝要點選用高品位、高純度及燒結(jié)良好的鋁礬土料，塑性好、K2O、Na2O及Fe2O3等雜質(zhì)含量少的結(jié)合粘土配入量宜少。粘土以泥漿的形式加入，熟料的最大臨界粒度采用4～3mm。用高噸位壓力機成型，防止入模泥料的顆粒偏析。磚的尺寸嚴格按圖紙制造，避免產(chǎn)生扭曲、裂紋。 使用砌筑爐頂時必須受力均衡，在徑向與圓周留出適當?shù)呐蛎浛p。使用前先經(jīng)烘烤。在冶煉操作過程中出現(xiàn)剝落損毀時，采用較低牌號的磚為宜；熔融侵蝕損毀為主時，用較高牌號的磚為宜，并在持續(xù)高溫冶煉時，加爐蓋頂?shù)拇祷摇?/span>

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