剛玉磚在陶瓷窯爐上有哪些應(yīng)用？河南恒昱窯爐的小編給大家介紹一下。

    建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)生產(chǎn)釉面磚時,多采用熔塊釉,釉料本質(zhì)上屬于非均質(zhì)玻璃.熔塊窯爐煅燒時的爐膛溫度在1150-1300℃,因釉料品種不同,所選用的燒成溫度也不同.爐底、爐墻、爐頂拱部位一般選用AL2O3≥65%的一級高鋁磚作內(nèi)襯材料,第二層為粘土質(zhì)保溫磚、第三層用輕質(zhì)量保溫磚、最外層窯墻敷貼硅酸鋁陶瓷纖維氈予以隔熱,增強保溫效果,減少窯體散熱.在熔塊窯爐上最為關(guān)鍵、技術(shù)要求最高的部位是液體熔塊入水淬池之前的滴料口,對耐火材料性能的要求極為嚴格,若選材不當,將會直接影響到窯爐的工作壽命(爐齡)和熔塊制備過程的產(chǎn)、質(zhì)量.

　　工廠熔塊生產(chǎn)以重油為燃料,使用B50型低壓霧化噴油嘴,通過調(diào)整風、油比例閥來調(diào)整火焰長度及爐內(nèi)煅燒溫度.爐內(nèi)襯包括滴料口,全部采用一級高鋁磚砌筑,滴料口部位的高鋁磚(AL2O3≥65%)使用壽命僅為15-25d,就已徹底損壞,造成滴料結(jié)瘤,影響熔塊的質(zhì)量,必須拆爐重新?lián)Q磚,耐火材料浪費很大,砌爐過程費工費時,并增加了生產(chǎn)成本.

　　從工業(yè)窯爐耐火材料的損壞機理分析,一般有以下幾種主要類型:①機械應(yīng)力損壞;②溫度變化,急冷急熱損壞;③高溫條件下化學侵蝕損壞等.對于陶瓷熔塊窯爐而言,前兩種損壞形式幾乎較少,而高溫條件下的化學侵蝕是導致滴料口部位磚體工作壽命縮短的主要原因.

　　當時制備含鋯英石的乳濁釉,采用素坯 澆釉、輥道窯低溫燒成工藝生產(chǎn)釉面磚.乳濁釉由10多種原料按不同比例配制,均勻混合后再入熔塊爐燒成.原料中所含的工業(yè)硼酸、硼砂、鉛丹及天然長石,鋰云母等均屬于低熔點化合物,高溫下形成的非均質(zhì)玻璃熔融液相對爐襯耐火材料具有強烈的化學腐蝕.隨著時間推移,內(nèi)襯磚體表層出現(xiàn)熔蝕、剝落,蝕損最為嚴重的仍是滴料口部位的磚體.憑操作經(jīng)驗判斷:只要發(fā)現(xiàn)滴入水淬池的熔塊產(chǎn)生堆結(jié)(結(jié)假山),且熔塊中白點增多(有生燒料存在),這意味著必須拆爐更換滴料口磚 .

　　為了解決熔塊窯爐滴料口部位磚體使用壽命短的問題,采用AL2O3含量98%以上、耐火度≥1800℃的高級耐火材料-白色致密電熔剛玉磚,用金剛石鉆頭在磚體上打孔(單孔或雙孔)后安裝砌筑于滴料口部位.使用后,在其它工藝條件不變的前提下,爐齡由25d提高至3個月左右.

　　剛玉(a-AL2O3)屬三方晶系.純AL2O3熔點為2050℃,莫氏硬度9,低于金剛石.其結(jié)構(gòu)中的O-2近似地呈六方緊密堆積排列，AL+3填充于六個O-2形成八面體空隙中白剛玉密度3.98g/cm3,顯微硬度≥220Mpa,AL2O3>98.5%.對于酸、堿性環(huán)境和玻璃液相都有優(yōu)良的抗侵蝕能力,不同燒成氣氛中的使用效果良好.

    更多耐材資訊歡迎關(guān)注河南恒昱窯爐耐火材料官網(wǎng) 89898007.cn，河南恒昱窯爐耐火材料有限公司以各種耐火材料生產(chǎn)為基礎(chǔ)，逐步發(fā)展為集耐火材料研發(fā)與生產(chǎn)，窯爐設(shè)備的設(shè)計與砌筑，工程服務(wù)總承包的一體化服務(wù)提供商.生產(chǎn)基地擁有高溫節(jié)能式隧道窯，超高溫節(jié)能梭式窯，全自動化上料生產(chǎn)線等硬件設(shè)施.每年可生產(chǎn)各種定型耐火材料15萬噸，不定型耐火材料10萬噸。廣泛應(yīng)用于建材，冶金，有色，化工，電力等行業(yè)，公司產(chǎn)品服務(wù)全國，并遠銷至亞洲的韓國，日本等發(fā)達國家，以及中東，中亞，歐洲，北美等50多個國家和地區(qū).