一、耐火澆注料的維護 耐火澆注料成型后，必須根據(jù)結(jié)合劑的硬化特性，采納恰當?shù)霓k法進行維護，促其硬化。鋁酸鹽水泥要在恰當?shù)臏囟燃皾駶櫁l件下維護，其間一般高鋁水泥應首先在較低溫度(低于35℃)下維護，凝結(jié)后灑水或浸水維護3天；高鋁水泥維護7天，或蒸汽維護24h。對某些金屬無機鹽要經(jīng)干燥和烘烤。如水玻璃結(jié)合者要在15—25℃空氣中寄存3—5天，不許受潮，也可再經(jīng)300℃以下烘烤。

但絕不可在濕潤條件下維護，更不許灑水，因凝膠吸水膨脹，失掉黏結(jié)性，水溶出后，強度更急劇下降?？上仍?0℃以上的空氣中維護至少3天，然后再經(jīng)350—450℃烘烤。未烘烤前，也不許受潮和浸水。   二、耐火澆注料的烘烤 耐火澆注料構(gòu)成熱工設(shè)備的內(nèi)襯和爐體時，一般應在運用前進行烘烤，以便逐漸掃除其間的物理水和結(jié)晶水，使其體積和某些功能到達運用時的安穩(wěn)狀況及某種程度的燒結(jié)。烘烤準則是否恰當，對運用壽命有很大影響。制定烘烤準則的基本原則是升溫速度與可能發(fā)生的脫水及其他物相變化和變形相適應。在急劇發(fā)生上述變化的某些溫度階段內(nèi)，應緩慢升溫乃至保溫適當時刻。若烘烤不妥或不經(jīng)烘烤當即快速升溫投入運用，則極易發(fā)生嚴重裂紋，乃至坍毀，在厚的部位乃至可能發(fā)生爆炸。硬化體的烘烤速度依結(jié)合劑及構(gòu)筑物斷面尺度不同而異。

以水泥耐火澆注料為例，可大致分為三個階段：   (1)掃除游離水。以10—20℃／h的速度升溫到110—115℃，保溫24—48h。 (2)掃除結(jié)晶水。以15—30℃／h的速度升溫到350℃，保溫24—48h。   (3)均熱階段。以15—20℃／h的速度升溫到600℃，保溫16—32h。然后以20-40℃／h的速度升溫到工作溫度。構(gòu)筑物斷面大者升溫速度取下限，保溫取上限；小者相反  。