今天恒昱小編露露專門為水泥窯的生產(chǎn)需求提供一篇資訊，為大家更好服務,文章主要將講述促進我國不定形耐火材料的應用推廣需要注重提高不定形耐火材料哪幾個方面的應用性能。

　　1、耐磨蝕性好、耐侵蝕性高

　　新技術(shù)新裝備在水泥工業(yè)的不斷應用,對運行于熱工設備的耐火內(nèi)襯提出了更高的要求。近幾年新型的第四代篦冷機已被廣泛應用于水泥窯的生產(chǎn),第四代篦冷機節(jié)能、降耗、冷卻效率高;篦床的運動行程比第三代要大得多,在此部位的內(nèi)襯會被高溫運動的物料拉出許多溝槽,磨損嚴重。圖1是不定形耐火材料的磨蝕情況。這就要求與其相接觸的內(nèi)襯具有高的耐磨蝕性。

　　在整個水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)中,使用替代燃料或劣質(zhì)燃料,均會對耐火內(nèi)襯產(chǎn)生許多的附加影響。

　　在國外,隨著水泥技術(shù)的發(fā)展石油焦、塑料、動物雜碎、污水污泥、溶劑、有機廢料等作為二次燃料或替代燃料使用,這的確是工藝上的進步,但由此也附帶了一些負面的元素,如氯、硫、堿金屬、溴、碘等也帶進了燃燒系統(tǒng)中。揮發(fā)性成分的濃度提高,導致了銹蝕和高溫化學侵蝕的提高。

　　特別是逐步提高的替代燃料、劣質(zhì)燃料的使用,垃圾焚燒窯的不斷發(fā)展,水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng),部分熱工設備的不定型耐火材料的窯襯對高溫負荷和高溫化學侵蝕的抵抗性已經(jīng)成為人們關(guān)注的重點。

　　揮發(fā)性化合物,如氯、硫和堿,在窯內(nèi)高溫氣體中發(fā)生反應,生成含硫酸鹽和氯化鹽的化合物。這些氣態(tài)或液態(tài)化合物在受熱后經(jīng)過工作襯、膨脹縫或裂縫侵入到襯體結(jié)構(gòu),通常在750℃到1100℃時發(fā)生結(jié)晶。在水泥窯系統(tǒng)中不同的溫度區(qū)域,耐磨層和絕熱層會不同程度地遭受氯化物(KCl,NaCl)和堿化合物(K2CO3、K2SO4、Na2SO4)等高溫化學侵蝕,金屬錨固件遭受高溫氣體腐蝕或硫酸鹽和鹽酸的化學腐蝕。

　　對水泥生產(chǎn)耐火內(nèi)襯技術(shù)而言,我們必須不僅考慮到水分或液體腐蝕,而且更要考慮到高溫氣體化學侵蝕,以及硫浸和氯離子對不定形耐火材料的侵蝕作用。生產(chǎn)實踐表明在水泥回轉(zhuǎn)窯的設備內(nèi)部已有部分硫、氯沉積。圖2是沉積的硫、氯等有害成分。

　　2、烘烤性能好

　　隨著低水泥澆注料的廣泛應用,同時出現(xiàn)了這種澆注料在干燥加熱過程中的剝落和炸裂問題。在加熱烘烤時在澆注料的內(nèi)部產(chǎn)生較大的蒸汽壓力,當蒸汽壓力超過澆注料抗張強度時就會發(fā)生剝落和炸裂。目前,解決澆注料的炸裂問題,一種方法是采用合理的干燥烘烤制度,另一方法是在澆注料中加防炸裂劑,以增大硬化體的透氣率,降低澆注料內(nèi)部最大蒸汽壓力值。通常使用的添加劑為金屬鋁粉、乳酸鋁和有機纖維等。

　　生產(chǎn)實際應用表明,現(xiàn)場施工的不定形耐火材料的性能發(fā)揮和使用效果,在很大程度上取決于其施工和烘烤效果,當今,安全高效的烘烤技術(shù)的發(fā)展倍受關(guān)注,研發(fā)快速養(yǎng)護、快速烘烤甚至免烘烤的不定形耐火材料,顯得十分必要。特別是對于老水泥廠改造,水泥窯系統(tǒng)中部分改造的設備,存在新的不定形內(nèi)襯,當新老內(nèi)襯共存時,由于新內(nèi)襯養(yǎng)護、烘烤不到位急于投料,使得澆注料內(nèi)部的蒸汽壓力超過澆注料抗張強度,而導致澆注料內(nèi)襯的頻繁炸裂,影響生產(chǎn)的正常進行。圖3是某老廠改造在實際生產(chǎn)中,烘窯10h后急于投料的不定形耐火材料的炸裂情況。

　　最后露露還要說一句，不定形耐火材料的施工、養(yǎng)護、烘烤、維護的難易,直接影響到其被用戶接受的程度，所以各位同行一定要重視。