河南恒昱窯爐耐火材料有限公司
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回轉(zhuǎn)窯耐火磚損壞的原因
首先是耐火磚的質(zhì)量和裝備的原因在窯溫升到必定程度,熱膨脹在窯軸向會(huì)發(fā)作壓力,構(gòu)成相鄰耐火磚之間彼此揉捏,當(dāng)壓力大于耐火磚的強(qiáng)度時(shí),就會(huì)導(dǎo)致耐火磚面掉落。針對(duì)這種情況應(yīng)采用以下方法:1.干砌耐火磚,設(shè)置合理側(cè)紙板,濕砌耐火磚留設(shè)2mm火泥縫;2.留設(shè)適合的擋磚圈。
1.鐵板應(yīng)力損壞
在耐火磚的熱端,面鐵板與鎂磚內(nèi)的氧化鎂在高溫下發(fā)作化學(xué)反應(yīng),生成鎂鐵化合物,該化合物體積增大,揉捏耐火磚,水平狀開(kāi)裂。針對(duì)這種情況,應(yīng)改掉耐火磚貼面鐵的做法或用火泥替代。
2.耐火磚大面積扭斜錯(cuò)位
由于砌筑過(guò)松,一再開(kāi)停窯,窯筒體變形,使窯筒體與襯磚冰臉相對(duì)運(yùn)動(dòng)構(gòu)成襯磚扭斜錯(cuò)位和磚面炸裂,掉角。針對(duì)這種情況應(yīng)采用以下方法:砌筑時(shí),耐火磚大面用木錘敲實(shí),鎖磚應(yīng)鎖緊,細(xì)心二次加楔鐵。堅(jiān)持安穩(wěn)的熱工準(zhǔn)則,窯筒體變形部分用高溫膠泥平坦。
3.橢圓度應(yīng)力揉捏
窯輪帶墊鐵空位增大發(fā)作較大橢圓度構(gòu)成耐火磚揉捏。針對(duì)這種情況應(yīng)守時(shí)檢測(cè)筒體橢圓度,如橢圓值超出窯直徑的1/10(例如4.7米窯徑,最大橢圓值為0.47%),應(yīng)替換墊板或增加墊鐵調(diào)整輪帶空位。
4.鎖口鐵應(yīng)力揉捏
鎖磚時(shí),鎖口鐵過(guò)多過(guò)緊,會(huì)導(dǎo)致構(gòu)成鎖口處磚溝。針對(duì)這種情況應(yīng)采用以下方法:在同一鎖口處鎖口鐵不逾越3塊。鎖口鐵間隔盡量松散,鎖磚時(shí)里外口松緊共同,鎖口鐵盡量遠(yuǎn)離薄鎖磚。
5. 擋圈磚揉捏耐火磚
擋磚圈處的擋磚(異型磚)因受揉捏開(kāi)裂和出現(xiàn)裂縫,針對(duì)這種情況應(yīng)改單道擋磚圈為雙道擋磚圈,在擋磚圈上砌整磚防止加工異型磚。
其他一個(gè)構(gòu)成回轉(zhuǎn)窯耐火磚損壞的原因是熱損壞
1.過(guò)熱現(xiàn)象
窯內(nèi)溫度部分過(guò)熱導(dǎo)致耐火磚熔化構(gòu)成凹坑現(xiàn)象。為了防止這種情況,應(yīng)正確調(diào)度燃燒器和在不同部位選擇合理的耐火材料。
2. 熱震現(xiàn)象
由于溫度俄然改動(dòng)發(fā)作熱應(yīng)力構(gòu)成磚面掉落開(kāi)裂,首要是由于一再開(kāi)停極冷極熱構(gòu)成的。應(yīng)安穩(wěn)生產(chǎn)操作,擬定合理的升溫冷窯準(zhǔn)則。
第三個(gè)構(gòu)成回轉(zhuǎn)窯耐火磚損壞的原因是化學(xué)腐蝕損壞
1.堿腐蝕
氣相堿鹽化合物進(jìn)入磚體空位內(nèi)冷凝和固化,在磚體構(gòu)成堿鹽的水平浸透層,在生產(chǎn)中應(yīng)減少入窯堿鹽含量。
2.鉻腐蝕
在過(guò)量的堿鹽腐蝕下,鉻礦石與游離的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6),化學(xué)反應(yīng)發(fā)作的六價(jià)堿鉻酸鹽不但對(duì)磚體構(gòu)成損壞,并且會(huì)污染環(huán)境和嚴(yán)峻毒害身體健康,所以應(yīng)減少和停止使用鎂鉻磚,以鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、白云石磚等替代。