回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類。按照外型分分為變徑回轉(zhuǎn)窯和通徑回轉(zhuǎn)窯，按照用途分可以分為水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯等，按照供能效果不同又分為燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，燃煤回轉(zhuǎn)窯，混合燃料回轉(zhuǎn)窯。

    回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定角度，由電動機(jī)通過減速器由大齒輪帶動旋轉(zhuǎn)。燃料及助燃用的一次空氣通過伸進(jìn)窯頭小車的燒嘴送入窯內(nèi)，助燃用的二次空氣從冷卻筒進(jìn)入并預(yù)熱后經(jīng)熱煙室入窯。燃燒產(chǎn)物流經(jīng)窯體、集塵室、除塵器、用排煙機(jī)送至煙囪排入大氣。原料經(jīng)窯尾加料管入窯，利用傾斜窯體的轉(zhuǎn)動，使得物料向前運(yùn)動，與燃燒產(chǎn)物相遇而加熱燒成，再從窯頭落人冷卻筒。冷卻簡內(nèi)物料的運(yùn)動也是借助于筒體的傾斜和旋轉(zhuǎn)進(jìn)行的。

    對硅酸鹽水泥的濕法回轉(zhuǎn)窯而言，生料在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)離溫煅燒發(fā)生一系列物理的、化學(xué)的和物理化學(xué)的變化，最后形成熟料。濕法回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒含水30%?40%的料漿。

    圖2所示為一臺φ5/4。5mx135m濕法回轉(zhuǎn)窯熟料級燒生產(chǎn)工藝。燃料與空氣由窯頭噴人，和二次空氣一起進(jìn)行燃燒，火焰溫度高達(dá)1650—1700℃。燃燒煙氣在向窯尾運(yùn)動過程中，將熱置傳遞給物料，溫度逐漸降低，最后由窯尾排出。料漿由窯尾喂入，溫度逐漸升高，并進(jìn)行一系列反應(yīng)，燒成熟料由窯頭卸出，進(jìn)人冷卻機(jī)。濕法回轉(zhuǎn)窯分為如下6個帶：

    （1）干燥帶：溫度為150℃左右，是自由水的蒸發(fā)過程。

    （2）預(yù)熱帶：溫度為150?750℃，發(fā)生黏土礦物脫水與碳酸鎂開始分解。

    （3）碳酸鹽分解帶：溫度750~800℃，燒失量明顯減少，碳酸鹽分解與固相反應(yīng)，由于吸熱反應(yīng)，故升溫速率緩慢。當(dāng)溫度升到1100℃，分解速率迅速增加。游離氧化鈣達(dá)到最大值。

    （4）放熱反應(yīng)帶：固相反應(yīng)釋放大量熱量，物料上升了300℃，。在1250?1300℃，氧化鈣射出光輝，使得分解帶物料黑暗，又稱“黑影"。

    （5）燒成帶：溫度1250?1450?1250℃。在1250?1280℃開始出現(xiàn)液相，在1450℃液相量增加，游離氧化鈣吸收，水泥熟料化合物形成。

    （6）冷卻帶：熟料繼續(xù)向前運(yùn)動，與溫度較低的二次空氣相遇，熟料溫度下降。

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