烘爐應具備的條件：

    1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。

    2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，并已驗收合格。

    3、煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送引風機均已安裝調(diào)試合格，能投入運行。

    4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。

    5、已安規(guī)定要求，在過熱器中部兩側放置了灰漿拌。

    6、烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明等）都已準備完畢。

    7、烘爐用的設施全部安裝好，并將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理干凈。

    8、烘爐人員都已經(jīng)過培訓合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。

    鍋爐烘爐方法及注意事項

    1、烘爐方法常用的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種，烘爐前應制定烘爐的操作工藝升溫曲線圖，并指定專人負責記錄實際升溫曲線圖。

    2、關閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克，將已處理的軟化水注入鍋爐內(nèi)，進水溫度一般不高于40℃，讓爐內(nèi)水位升至水位表略低于正常水位時，關閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位是否降低，并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應擰緊螺栓、關密閥門。

    3、采用火焰烘爐時，開啟一只安全閥，讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽又向外排出的通道。

    開啟點火門，在爐排前端1-1。5米長的范圍內(nèi)鋪一層20一30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴禁帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其他引燃物引火燃燒，打開鼓、引風機調(diào)節(jié)門自然通風，柴火要逐漸增強，避免驟然加熱，先用木柴烘爐24小時，接著加煤燃燒烘爐，關小鼓引風調(diào)節(jié)門，間斷地開動引風機進行機械通風，烘爐時間2一4天。

    在烘爐過程中，火焰應在爐膛中央，燃燒要均勻，不得時斷時續(xù)，并應定期轉動鏈條爐排，防止燒壞爐排，同時應注意水位，應及時進水。

    烘爐升溫應按爐膛出口處的煙氣溫度來控制，不同的爐墻結構其溫升速度應符合下列規(guī)定：

    （1）磚砌輕型爐墻，溫升每天不應大于80。c，后期煙溫不應大于160C。

    （2）耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護期滿后（礬土水泥的約3晝夜。硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為7晝夜）方可開始烘爐，烘爐溫升每小時不應超過10℃，后期煙溫不應大于160℃，在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時間不應小于24h。

    （3）如爐墻特別潮濕，應適當減忄曼溫升速度。

    （4）采用蒸汽烘爐時（適用于有水冷壁的各種類型鍋爐）應符合下列要求：

    a。用0．3一0．4MPA的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水；爐水水位應保持正常，溫度宜為90。C。

    b。應開啟必要的擋板和爐門排除濕氣，并應使爐墻各部均能烘干。

    c。烘爐時間，輕型爐墻一般宜為4一6天，重型爐墻一般為4一16天，烘爐后期可補用火焰烘爐。

    （5）烘爐時應經(jīng)常檢查爐墻，適當控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。

    （6）烘爐達到下列標準之一時為合格。

    a。當采用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒室兩側墻的中部、爐排上方處1。5一2m，或燃燒器上方1-1。5m處和過熱器兩側墻的中部，取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定，其含水率均應小于2．5％．

    b。當采用測溫法時，在燃燒室兩側墻的中部、爐排上方1。5一處，或燃燒器上方1-1。5m處，測定紅磚墻外表面向內(nèi)100n皿處的溫度應達到50。c，并繼續(xù)維持48h；或測定過熱器兩側墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應達到100℃，并繼續(xù)維持48h。

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