早期電爐爐頂都是使用硅磚砌筑，直到1960年硅磚仍是最廣泛使用的電爐爐頂用耐火材料。由于硅磚在性能方面有許多優(yōu)點。如質(zhì)量輕、高溫強(qiáng)度大、鐳變速率低、荷重軟化溫度高、重?zé)皇湛s、熱屏穩(wěn)定性好、價格便宣等，因此，它長期作為電爐爐頂用耐火材料。

    電爐爐頂用耐火材料要求其具有較高的軟化溫度，硅磚在荷重下的損壞溫度接近Sio2的熔點。在此之前幾乎沒有損壞的跡象。同時，電爐爐頓處在溫度變化的條件下爐頂磚在溫差比較大時的熱膨脹及重?zé)湛s也很重要，而硅磚在這種溫度下的熱穩(wěn)定性好。然而，硅磚電爐爐頂襯磚的損壞，主要是渣蝕熔流的結(jié)果，而硅磚本身降低了焰渣的堿度，造成電爐爐頂用該類耐火材料的熔流

    隨著鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展，冶煉溫度已經(jīng)提升到硅磚再也不能承受的程度，因而不得不研究、試用其它更高熔點的耐火材料其中高鋁磚首先得到了廣泛的應(yīng)用。高鋁磚與硅相比具有如下的優(yōu)點：

    （1）由于高鋁磚是中性耐火材料，其耐火度比硅磚高100℃以上，在很高的溫度下也不焰化，因而有利于電爐操作的強(qiáng)化。

    （2）高鋁磚在在溫下的耐蝕性好，抗CaO特別是抗氧化鐵的侵蝕性好。因而它與Cao和氧化鐵相遇時，可在磚表面上生成極粘滯的反應(yīng)產(chǎn)物從而形成難熔化的殼皮，保護(hù)磚的工作被迅速熔損。

    （3）高鋁磚具有較高的熱穩(wěn)定性和熱塑性，這對溫度變化和熱膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力有較高的抵抗能力。因高鋁磚能夠適應(yīng)工作溫度高達(dá)1700℃的電爐爐頂?shù)牟僮鳁l件而被長期采用。

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