窯爐中常見的五種高鋁磚

(1)普通高鋁磚

該磚的主要礦物組成為莫來(lái)石、剛玉和玻璃相。隨著制品中A1203含量的增加,莫來(lái)石和剛玉也增加,玻璃相神相應(yīng)減少,制品的耐火度和高溫性能隨之提高。普通高鋁磚具有一系列比黏士制品更加優(yōu)良的耐火性能,是一種應(yīng)用效果好、使用廣泛的材料。廣泛應(yīng)用于各種熱工窯爐之中。與黏土制品相比,可以有效地提高窯爐的使用壽命。

(2)高荷軟高鋁磚

高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比,所不同的是基質(zhì)部分和結(jié)合劑部分:基質(zhì)部分除添加三石精礦之外,按照燒后化學(xué)組成接近莫來(lái)石的理論組成,合理引入了高鋁物料,如剛玉粉、高鋁剛玉粉等結(jié)合劑選擇優(yōu)質(zhì)球黏土等,視品種不同采用不同的黏土復(fù)合結(jié)合劑,或者莫來(lái)石結(jié)合劑。通過(guò)上述方法,高鋁磚的荷重軟化溫度可以提高50~70℃左右。

(3)低蠕變高鋁磚

通過(guò)采用所謂的未平衡反應(yīng)來(lái)提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據(jù)窯爐的使用溫度情況,在基質(zhì)中添加三石礦物活化氧化鋁等,使基質(zhì)的組成接近或完全是莫來(lái)石組成,因?yàn)榛|(zhì)的莫來(lái)石化,必將提高材料的莫來(lái)石含量,降低玻璃相含量,而莫來(lái)石優(yōu)異的力學(xué)、熱學(xué)性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質(zhì)完全莫來(lái)石化,控制AI203/si02是關(guān)鍵,低蠕變高鋁磚廣泛應(yīng)用于熱風(fēng)爐、高爐等熱工窯爐之中.

(4)磷酸鹽結(jié)合高鋁磚

磷酸鹽結(jié)合高鋁磚是以致密特級(jí)或者一級(jí)高鋁礬土熟料為主要原料,磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結(jié)合劑,經(jīng)過(guò)半干法機(jī)壓成型后,于400~600℃熱處理而制成的化學(xué)結(jié)合耐火制品。它屬于不燒磚,為避免在使用過(guò)程中制品收縮較大,配料中一般需要引入加熱膨脹住原料,如藍(lán)晶石、硅石等。與陶瓷結(jié)合的燒成高鋁磚相比,其抗剝離性能更好,但是其荷重軟化溫度較低,抗侵蝕性能較差,因此需要加入少量的電焰剛玉、莫來(lái)石等,以強(qiáng)化基質(zhì)。磷酸鹽結(jié)合高鋁磚廣泛應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯、電爐頂?shù)雀G爐部位。

(5)微膨脹高鋁磚

該磚主要是以高鋁礬土為主要原料,添加三石精礦,按照高鋁磚生產(chǎn)工藝流程制成的。為使高鋁磚在使用過(guò)程中適量膨脹,關(guān)鍵是選擇好三石精礦及其粒度,控制好燒成溫度,使所選擇的三石礦物部分莫來(lái)石化,殘留部分三石礦物。殘留的三石礦物在使用過(guò)程中進(jìn)一步莫來(lái)石化(一次或二次莫來(lái)石化),伴隨著體積膨脹。選擇的三石礦物以復(fù)合材料為好。因三石礦物的分解溫度各不相同,莫來(lái)石化產(chǎn)生的膨脹也各有差異。利用此特征,高鋁磚因工作溫度不同而有相應(yīng)的膨脹效應(yīng),擠壓磚縫,提高了襯體的整體密實(shí)性,從而提高了磚的抗熔渣滲透能力。

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