河南恒昱窯爐耐火材料有限公司
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石灰窯的類型較多,主要豎窯、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)形窯等。世界各國大多數(shù)用豎窯生產(chǎn)制造石灰粉,當(dāng)石灰粉需求量很大時,才應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯。
石灰粉豎窯入料口周邊和預(yù)亞熱帶襯體操作溫度較低,關(guān)鍵受原材料的機械設(shè)備沖擊性和損壞,可采用高密度黏土磚砌墻。
石灰粉堅窯的鍛燒帶襯體,在高溫下遭受原材料的損壞、氣旋侵蝕和CaO的有機化學(xué)腐蝕等功效,損壞迅速。針對大中小型豎窯,一般采用低孔隙率的高鋁磚和硅線石磚;針對大中型豎窯大多數(shù)選用鎂鉻磚、鎂磚、鎂尖晶石磚等偏堿磚作燒成帶襯體。
石灰粉豎窯水冷卻帶和進料口周邊的襯體,應(yīng)用溫度也較為低,損壞緣故是石灰粉的損壞和冷熱交替功效造成的溫度差,此位置可采用高韌性的黏土磚砌墻。
石灰窯再用保溫磚的挑選是不一樣,有效聚磷酸鹽磚的,也有效高荷軟磚的,也有效鎂磚的,也有用鎂鋁尖晶石磚的。
石灰窯用耐火材料襯體因為遭受高溫?zé)釠_擊性、機械設(shè)備損壞、構(gòu)造地應(yīng)力及其有機化學(xué)腐蝕的危害,石灰窯用耐火材料應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)十分嚴(yán)苛。由于嚴(yán)苛的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn),規(guī)定耐火材料務(wù)必具備優(yōu)良的pbt材料黏附性,優(yōu)質(zhì)的高溫容積可靠性及填充墻的全面性、優(yōu)良的耐熱震可靠性、優(yōu)良的抗機械設(shè)備侵蝕及耐磨性能等特性。石灰回轉(zhuǎn)窯每段的實際規(guī)定以下:
1。加熱段
加熱段前邊是加熱機,白云石先往加熱機加溫,熱原是運用水冷卻段的廢煙塵,原材料粒度分布10~30mm,進到加熱段的溫度為1000~1050℃,對原材料的規(guī)定關(guān)鍵為抗壓強度高、耐磨性能好、有一定的耐熱震性,此環(huán)節(jié)一般選用高密度輕粘土保溫磚或高級輕粘土保溫磚,砌墻時一般無需永久性層,爐殼溫控不在高過350℃,用耐火泥濕砌。
2。交錯帶(揚料帶)
此段的溫度為1200~1300℃,是白云石向燒成帶運作的轉(zhuǎn)折期,此環(huán)節(jié)溫度轉(zhuǎn)變很大,一部分白云石已剛開始反映,規(guī)定此環(huán)節(jié)原材料的熱震可靠性和原材料抗壓強度好些,一般采用B-HM55莫來石磚。另外,在該環(huán)節(jié)以便使料遍布勻稱和遇熱勻稱,在砌墻時一般在長短方位加3條上下的突起的揚料產(chǎn)生推動原材料旋轉(zhuǎn),該突起原材料一般采用同材料預(yù)制構(gòu)件塊。該段砌墻時要莫來石磚和火泥立即砌墻,必?zé)o永久性層。
3。高暖溫帶
高暖溫帶相鄰燒成帶,應(yīng)用溫度1300~1400℃,溫度轉(zhuǎn)變經(jīng)常,該段規(guī)定原材料具備較高的載荷變軟剛開始點和較高體的積可靠性(重?zé)秊槲⑴鞚q),不錯的耐熱震性。一般采用一級高鋁磚與火泥相互配合立即砌墻,無永久性層。此段意味著原材料為高鋁磚。
4。燒成帶
燒成帶是石灰粉的最后反映環(huán)節(jié),此段選用一個大燒嘴升溫,溫度在1400~1500℃,因為石灰粉的特異性規(guī)定越高,其燒制溫度越多高。上述緣故,此段選用永久性隔熱板,并規(guī)定保溫材料要有非常的抗壓強度,避免被工作中層損壞脫層。此段原材料選用富鎂尖晶石磚,選用無火泥干砌,磚與磚正中間加厚鋼板,在高溫時,厚鋼板與原材料轉(zhuǎn)化成鎂鐵尖晶石,堅固粘合在一起。
5。水冷卻帶
水冷卻帶很短,只能幾環(huán)磚或耐火澆注料,溫度為1300~1400℃,一般用高鋁磚砌墻。
6。冷卻機
此機器設(shè)備是制成品石灰粉的冷凍設(shè)備,用鼓風(fēng)機電機開展水冷卻,此段規(guī)定水冷卻好的石灰粉溫度小于100℃。水冷卻好的石灰粉根據(jù)傳動帶進到料倉。熱交換器后的暖空氣溫度為600℃上下,做為燃燒風(fēng)進到回轉(zhuǎn)窯與液化氣混和點燃。此段選用輕粘土保溫磚用火泥濕砌工程施工。
7。耐火泥
因為在石灰回轉(zhuǎn)窯每個環(huán)節(jié)的砌墻種,絕大多數(shù)得用火泥相互配合砌墻,對耐火泥也是獨特的規(guī)定的規(guī)定,一般應(yīng)依據(jù)每個位置的溫度及規(guī)定,挑選合適的耐火泥,避免出現(xiàn)單純性的要求火泥的高材料而沒法與該環(huán)節(jié)的溫度、原材料相符合,危害到窯的總體運作。
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