怎樣可以提高高鋁磚的生產(chǎn)質(zhì)量？

制作高鋁耐火磚一般選用軟質(zhì)粘土，這種材料具有較好的可塑性，因此制作高鋁耐火磚一般選用軟質(zhì)粘土作分離劑?？墒钦惩林械挠坞xSiO2與高鋁礬土熟猜中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來石化反應(yīng)，發(fā)生較大的體縮短，硅的氣孔率增大，強度下降。因此，配猜中粘土粉的參與量以不逾越5％為宜。

此外，可選用高鋁礬土微粉作分離劑；或?qū)⒏咪X礬土微粉與粘土粉按必定份額配制，制備組成莫來石作分離劑。用這些分離劑皆可制得無二次縮短的高鋁磚。

高鋁磚泥料一般選用粗、中、細三級配料。粗顆粒上限一般為2～3mm，參與量為40%～50%（對于異型成品，粗顆粒上限可下降至2～1mm）1～0.1mm的中心顆粒參與量以10％～20％為宜；〈0.1mm的細粉參與量應(yīng)控制在40%～50％。

花費理論標明，恰當(dāng)增大粗顆粒尺度和數(shù)量可前進泥料的堆積密度，且易于成型。燒成時，物料附近的二次莫來石化反應(yīng)較弱，易于燒結(jié)?？墒?，擴大顆粒尺度也有必定極限。假設(shè)擴大到4～5mm，易發(fā)生缺邊掉角現(xiàn)象，且安排安排平均水平遭到影響。所以，最大顆粒尺度以3mm為宜。

配猜中參與細粉有利于坯體燒結(jié)、添加成品的密度。因為細粉在燒結(jié)時發(fā)生的燒成縮短可以削弱或抵消二次莫來石化反應(yīng)所發(fā)生的體積縮短，所以參與細粉甚為必要?？墒牵毞蹍⑴c量過多，不只成型困難，而且易發(fā)生裂紋，燒成縮短較大，廢品率添加。因此，細粉參與量以40～50％為宜。

中心顆粒既不起組顆粒的骨架效果，也不是細粉的燒結(jié)效果。因此，中心顆粒的參與量一般約束在最低數(shù)量?？墒?，不能悉數(shù)撤銷中心顆粒。假設(shè)撤銷，成品燒后易發(fā)生龜裂，外觀質(zhì)量欠好，而且給物料處置帶來必定困難。一般說來，中心顆粒參與量以10%為宜。

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