在玻璃熔窯中，窯襯除了我們在之前所說過的與火焰接外。從熔化部、冷卻部直到成形部。整個窯池都與高溫玻璃液接相接觸。玻璃液溫度范圍1200-1600℃，處于對流狀態(tài)。呈多種流動方式，且各個部位的流速不同。玻璃液面之上流動著燃燒氣流。因此有很強的侵蝕性能。這部分接觸的磚可分成池壁、池底、加料池、冷卻部（或工作部）、流道等。

    各部分損壞特征及常用的材質(zhì)。

    （1）池壁磚

    目前，池壁磚主要采用電熔鋯剛玉磚。該磚的損毀機理是多材質(zhì)的熔解過程。損毀過程大致分為三步：

    ①高溫玻璃相滲出電熔AZS磚的熔融取決于高溫玻璃相滲出溫度在1320-1420℃），磚中玻璃相滲出與附近玻璃液形成高黏度玻璃液，阻止了磚的進一步被侵蝕。但在電熔磚中留下了孔洞。由于電熔磚的表面張力比玻璃液小，故電熔磚永遠(yuǎn)被玻璃液所濕潤．熔融速度的大小取決于玻璃相滲出溫度、玻璃相數(shù)量和熔蝕物的黏度。

    ②熔融層由于玻璃液的流動和沖刷，使電熔磚表面的高黏度玻璃液層離開原位。進入玻璃液中．使下的孔洞暴露。

    ③玻璃液的滲入熔融層后，新玻璃液滲入暴露出的新表面和孔洞，與孔周圍的物相進行反應(yīng)，繼續(xù)使電熔磚熔融。首先，使結(jié)構(gòu)中的莫來石分解，形成鋁氧化物和新玻璃相。進而對結(jié)構(gòu)中的斜鋯石與剛玉細(xì)粒溶解，最后使磚體結(jié)構(gòu)完全解體。滲透速度取決于擴散速度和磚的組織構(gòu)（如氣孔的大小、形狀、數(shù)量及分布情況)。

    上述三步過程不斷地重復(fù)進行。使電熔磚連續(xù)被蝕損。玻璃液溫度升高時，蝕損會加快。池壁外表面吹風(fēng)冷卻時。熔損會減慢。玻璃成分不同時蝕損情況也各異，如用芒硝料時，液面會有"硝水"，對池壁磚侵蝕加劇。含氟化物時蝕損極快。

    池壁磚的磚縫非常容易被蝕損。這是由于玻璃液和向上鉆蝕的作用．此處也是氣、液、固三相界面，界面上的氣泡促進液相攪動。加速固溶解。反應(yīng)層易被玻璃液沖帶走．作為池壁磚的材質(zhì)。要求能耐侵蝕，不給玻璃液造成任何缺陷（如條紋、結(jié)石、氣泡〕，不對玻璃液著色，有一定的抗熱震性和較低的導(dǎo)熱性，理想的池壁是電熔剛玉磚，熔化部池壁通常采用含氧化鋯41％的電熔AZS磚，冷卻部采用含氧化鋯33%的電熔AZS磚。對于電熔AZS產(chǎn)品，烤窯時要注意在1050-1150℃由于晶型轉(zhuǎn)變伴隨的體積異常變化。

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